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重点工程巡礼

庐江制梁场管理侧记:精心 精细 精品

来源: 作者:邬斌 王海宁 时间:2016-06-27 15:15:51 人气:1822

精心 精细 精品 

   —— 庐江制梁场管理侧记           

■邬斌 王海宁

 


 


  远山一片田,六月稻花香。在花团锦簇、绿荫环绕里,从庐江制梁场生活区一直往前,就是梁场拌合站,一路行走到拌合站边缘,梁场全貌尽收眼底,下过台阶,便是制存梁区,再往前便是运梁便线,两条笔直的钢管向前延伸,全场层次分明,布局紧凑。这个占地面积仅有168亩的梁场承担着庐铜铁路全线2754片的T梁预制任务。


精心谋事:态度决定成败


  路虽远,行则必至;事虽难,做则必成。

  美国西点军校有一句名言:“态度决定一切。”是的,你对一件事情采取什么样的态度,就会有什么样的结果。

  庐江制梁场于2014年10月完成选址, 2015年1月21日,提前计划两个月完成首片梁预制任务,同年5月25日以综合评分92.4分一次性通过国家桥梁生产许可证认证审查,到2016年4月,梁场全面进入施工大干阶段,平均11片/天的日生产量,已远远高出了7片/天的设计生产能力,而如此的高产高效,并不影响梁场文明施工和成品梁的优质,6月17日,正值大干高潮之时,梁场先后迎来了安徽省投资集团、建设单位、监理以及数百名大学生、同行业单位一行百余人的观摩交流。他们目光所及之处,皆是井然有序:各种标牌、标语、彩旗,衬托出浓厚的中国铁建文化氛围,整个施工场地整洁、干净,道路保证畅顺,施工工艺牌、质量控制要点牌等整齐、醒目。整齐有序的生产现场、靓丽的企业文化风景线、先进的T梁生产设备、文明和谐的施工环境让来访者都不禁啧啧称赞。

  如果说,庐江梁场的优化设计、合理布局、精细施工给了他们一个大大的惊喜,那么对于梁场人来说,这样的惊喜绝非偶然,因为在这个几近完美的成果背后,凝聚了我们的倾心付出。

 

  回溯初时,像所有工程项目一样,梁场面临着路地关系、工期、资金、安全等各方面的严峻挑战。而梁场从场领导到科室主管至技术干部,几乎都是八零九零后,大部分科室主管还是第一次“挑大梁”,可以说,这是一支年轻、生涩、欠缺经验的队伍,但是,正是因为年轻,他们有更多的开拓意识,因为年轻,他们对繁复的工作充满热情,因为年轻,他们能够以无所畏惧的勇气和闯劲迎接一切困难和挑战。

  庐江梁场地处亚热带湿润季风气候区,雨量集中,对施工生产造成了很大的影响,面对工期紧任务重施工压力大的情况,为尽早完成临建任务,梁场人员兵分数路,火速行动,大批人马立即开始平整场地、修建临设,工程技术人员加紧研究图纸,熟悉场地,梁场管理人员积极协调走访兄弟单位。那段日子,庐江地区阴雨连绵,给施工带来极大困难,但是,梁场小伙们各个生龙活虎,干劲冲天,与此同时,梁场上足生产要素,实现最大工作效能。临建期间现场配备一个土方施工队及四个临建施工队,进场挖掘机6台、推土机1台、压路机2台、自卸车7台、装载机2台,2套HZS90型搅拌机,两台混凝土运输车,总计现场施工人员130人。各种生产要素的按时、按量配置到位,为梁场展开大规模施工局面做好了充分准备,实现了生产要素效能最大化,天道酬勤,不到三个月的时间,梁场已完成全部临建工作。

  在梁场进入全面施工大干的今天,当年懵懂、青涩的年轻人们都已经成长为独当一面的专业能手,梁场骨干,“我很庆幸,能够全程参与一个梁场从无到有的过程,这种经历对我们来说很难得,在这里,我收获了很多,包括专业技术、组织协调等方方面面。”即使在两三年后的今天,工程部长宁锴依旧感慨万千,那个自称刚来时“什么都摸不着头脑”的他,如今已成为梁场技术管理的中坚力量。

 

 

精细做事:我们要“过小家日子”


  “我们需要过小家日子。”场长张明龙说,“我们一开始便给自己定位,花同样的钱,做最大的事。”

  工作细一点,思维多一点,成本节约也能多一点。

    一项小小的张拉钢绞线改变,让梁场省下了大成本。铁路T梁钢绞线张拉一般采用外卡式千斤顶,钢绞线需要外露达到70厘米,采用内卡式千斤顶钢绞线需要外露40厘米。“别小看这小小的改变,一片T梁算下来就要节约55米的钢绞线,成本节约在275元左右,而现场有2700度片T梁,算下来是一个不小的数字。”工程部长宁锴说。

  同样的工艺上的改变,也给梁场带来了极大的好处。梁场使用的螺纹钢,摒弃了直条钢筋,而采用盘螺,这样一方面能够减少一般直条钢筋生产过程中正误差导致的生产下料,钢筋节约成效明显,另一方面也减少了接头的闪光对焊,更有利于保证梁体质量。

  另外,我们在扣除了预应力孔道和钢筋所占体积的基础上,进行混凝土方量节超考核,通过严格的尺寸控制,混凝土使用方量得到控制,一片梁能够节约近一方的混凝土,一片梁就能节省400多元。

  梁场成本控制还体现在效率成本的节约上。通过分解、细化和重组钢模拆立、钢筋绑扎、吊装、砼灌注等施工工序,专责到人,精确到小时,保障各工序相互密切衔接,形成“一条龙”流水作业,忙而不乱。真正做到了物尽其用,人尽其才,实现了降本增效流水线生产,现有台座达到3天一个制梁台座的周转使用率,为梁场日生产T梁10片提供了有力保障。

  除此之外,梁场在施工中许多看似小小的改进,却起到“四两拨千斤”的效果,不但让施工效率得到了显著提升,还有效节约了生产成本。混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备完成一片铁路T梁18根橡胶棒穿棒工作只需要2个工人工作2小时时间,并能保证穿棒精度并降低橡胶棒磨损, 解决了以前预应力混凝土预制梁制作过程中孔道成型用橡胶棒安装多采用人工安装方式费时费工,且安装时容易碰撞管道定位网片,造成定位网片破损或倾斜需返工修整且无法保证预应力管道精准定位要求这一问题,而且这套设备在公路、铁路、T梁、箱梁施工中均可使用。

  梁场的原材料多为甲供,因此,地材成本控制也显得至关重要,在施工过程中,我们通过调研发现,一家石子厂商,由于新成立,资金需要尽快回笼,我们通过谈判利用资金优先支付和他们达成协议,最终我们将碎石价格控制在97元一吨,比市场价114元一吨材料就节省了17元。此外,压浆水泥采用散装水泥,减少了浪费,也大大节约了成本。

  在梁场成本管理中,不仅要捡芝麻,更要抱西瓜,点点滴滴都是效益。

  物资设备管理是梁场成本管理的“重头戏”,因此,物资部制定了严格的物资管理制度,材料员要严格现场物资的发放和损耗登记,实行日清月结制度,对于丢失的要落实责任人,依制赔偿,每天消耗的钢材,水泥等主要物资,都要登记台账,发现问题及时纠偏,避免了造成损失再亡羊补牢和无偏可纠的“马后炮”。

  在设备及周转材料管理上,梁场的生产要素配置最大程度的利用公司既有资源,实现效益最大化,搅拌机、装载机、发电机、龙门吊、钢轨、部分模板都是从其它项目调过来的,经过整修合理利用。设备外租费用极少。

  对于梁场项目,位置选择对了,就成功跨出了第一步,如果选择错了就可能满盘皆输。这不仅体现在对施工的影响上,也体现在给梁场带来的经济成本上。庐江梁场的选址,就为梁场建场费用省下了近五六百万元。

  一开始,设计院将梁场和铺架基地位置选在庐铜铁路的起点一片低洼的水稻田里。然而软基处理,地面附属物比较多,居民复杂,上线便道与既有线有5米的高差,给征拆造成压力大。附近没有合适的土方填料,而需要从外部购买,无形中成本就加大了不少。

  当我们开始论证是否有更加适合建立基地的位置时,“已经调查论证了好几遍的设计院和建设单位并不是很相信我们能够找到更好的位置。”梁场工程部长宁锴说。在线路上来来回回走了很多遍,通过实地调研,最终选在了现在这个位置上。梁场目前所在的场址,地基好,无需软基处理,填挖平衡,省去了从外部购买土方填料的大笔成本,地面平坦,附属物少,征拆成本也降低了,同时,充分利用了线下单位红线用地30亩,这个选址,也有效杜绝了线下两处大跨度连续梁挡道的局面,保证了铺架工期。

  就连庐铜铁路公司总经理刘允超说:“庐江梁场的选址是庐铜铁路建设成功至为关键的因素之一”。

 


追求精品:如切如磋,如琢如磨的工匠精神


  《诗》云:“如切如磋,如琢如磨”,其斯之谓与?朱熹曾为此注释:“言治骨角者,既切之而复磋之,治玉石者,既琢之而复磨之,治之己精,而益求之精也。”  现在,我们把这种精益求精的精神理念称为“工匠精神”。这种“工匠精神”体现在施工生产中,最基本的要求就是对质量的严格把控。

  在庐江梁场生产区边上竖立着“安全第一、质量为本”八个醒目大字,百年大计,质量为先,梁场对质量的把控近乎苛刻,具体体现在必须“过三关”:

  原材料进场关。原材料进场后,首先由物资部核对质量证明书、材料牌号、规格型号、数量、编号、包装及检查外观(表面)质量、尺寸偏差等,并做好检查记录。经外观质量等梁场检验合格后,由试验室负责该材料检验的试验人员到材料库或现场取样、试验。材料经外观质量检查和性能试验合格后,方能投入使用。

  关键工序达标关。梁场实行全面严格的工序质量卡控制度,保证每个关键工序都有技术人员现场监督,同时,安质部要有专人每天在现场巡视检查,一旦发现质量隐患,及时处理纠正,梁场的混凝土浇筑从一开始就实行现场盯班制度,使砼质量、浇筑质量得到及时有效的控制。

  成品梁验收关。在抓好进场检验和工序卡控的基础上,成品梁出场检验也是层层把关,严格控制,每片成品梁在出场前都是先由施工队自我检查,然后梁场安质、技术人员进行进一步的验收审核,最后交由监理报检,确保了每一片成品梁外观平整密实,外形尺寸规范。

  在保证质量的前提下,“工匠精神”更深层的要求就是精益求精。“把每一片T梁当做一件工艺品,用心去雕琢。在保证质量的同时,也确保T梁外观的完美无瑕。”这种爱“较劲较真”的习惯已成为庐江梁场项目文化核心之一,也正是这种爱较真的劲儿支撑着梁场人努力把所有成品梁都打造成无可挑剔的精品梁。

  什么样的梁才称得上是精品梁呢?简单来说就是內实外美,质量合格是內实,尺寸标准、外观光洁则是外美,而世事往往看似寻常最奇崛,成如容易却艰辛。

  为保证T梁尺寸,拼装模板前,施工人员都对模板进行彻底清理打磨,之后均匀涂刷脱模剂,拼装过程中,技术人员都会用标尺仔细测量,确保拼装尺寸无误。为确保不出现漏浆问题,梁场要求现场施工人员必须正确安装隔板位置,并用双面胶密封,泡沫胶补贴,这样就有效避免了梁体表面蜂窝、麻面现象。

  在梁体浇筑过程中,试验、技术人员全程监控,保证混凝土质量,并在浇筑过程中,合理布置高频振动器安装位置,控制好振动时间和顺序,严格避免过振和漏振情况的发生,确保了梁体表面无水线、无气泡、无裂纹,同时合理安排施工时间,白天主要进行钢筋绑扎、模板拼装,夜间在非交通管制时段进行混凝土浇筑,有效避免了高温作业对梁体外观造成的影响。

  预应力张拉压浆后,梁场采用添加膨胀剂的补偿收缩性混凝土将锚固端进行封端,待封端混凝土初凝后人工凿去表面的混凝土,再采用高标号的水泥砂浆进行收面,待收面完成后使用薄膜密封覆盖,防止封端混凝土因外界环境的因素开裂。之后,采用聚氨脂防水涂料将封端混凝土和梁体混凝土结合面的外表面进行封闭处理,防止水分浸入的同时也兼顾到梁端的美观。

  曾经担任过多个梁场场长的业主工程部长,在多次检查中,都对庐江梁场的梁体外观给予高度评价:“对于铁路预制T梁而言,这么漂亮的梁,堪称行业上乘水平了。”

 

 

  1759年,英国航海钟发明者约翰·哈里森费时40余年完成哈氏4号,航行64天,只慢了5秒(法案规定最小误差2分钟),完美解决了航海经度定位问题,,其严谨细致、孜孜不倦的“工匠精神”给予后来者鼓舞。庐江梁场更以此精神鞭策自我,从安全质量体系的建立,到实施中不折不扣地执行,始终追寻技艺的不断精进,践行精心谋事精细做事的理念,精益求精,铸造精品。


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